|
|
|||||||||||||||||||||||||
一、產(chǎn)品概述：
硅鈣包芯線（硅鈣線）是煉鋼時(shí)常用的一種添加劑，主要被應(yīng)用在煉鋼工業(yè)中，起到脫氧的作用。將硅鈣研磨成粉末作為芯料放入到包芯線中，再由帶鋼包裹，經(jīng)包芯線機(jī)加工而成，可以有效的將硅鈣放入到冶煉的鋼水中的預(yù)訂深度，這樣做的目的是讓硅鈣包芯線保留了硅鈣合金原有的脫氧效果的同時(shí)，又增加了鈣反映的深度，提高了鈣的收得率，使得硅鈣冶金材料更有效的起到應(yīng)有的作用。
隨著煉鋼行業(yè)的迅速發(fā)展，優(yōu)質(zhì)合金鋼，品種鋼的大幅度增長(zhǎng)，連鑄比的逐漸超高，爐外精煉技術(shù)的不斷完善，促成喂線技術(shù)研制成功。采用喂線技術(shù)比噴粉和直接加入合金塊有更大的優(yōu)越性。
二、產(chǎn)品使用：
將包芯線通過喂線機(jī)垂直插入到鐵液或鋼液中，在理想的深度將包芯線等冶金材料將得到充分融化并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，有效避免了加入元素與空氣、熔渣的反應(yīng)，提高了廠家冶金材料的吸收率。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)及作用：
包芯線可以更加有效的在煉鋼或鑄造的過程中將冶煉材料加入鋼水或鐵水中，通過喂線設(shè)備可將包芯線插入到理想的位置。當(dāng)包芯線表皮溶化后線芯可在理想的位置得到充分的溶解并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，有效的避免了與空氣、熔渣的反應(yīng)，提高了冶煉材料的吸收率，廣泛用作脫氧劑、脫硫劑、合金添加劑，可以改變鋼水夾雜物形態(tài)，有效提升煉鋼鑄造產(chǎn)品的整體性能。
硅鈣包芯線具有以下優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)：
1、硅鈣包芯線適用于煉鋼脫氧、脫硫，可改善鋼的性能、提高鋼的塑性、沖擊韌性和鋼水的流動(dòng)性，還能直接進(jìn)入鋼液內(nèi)溶化、分布均勻。
2、硅鈣包芯線既保留了硅鈣合金原有的脫氧效果，又增加了鈣反映的深度，提高了鈣的收得率，降低合金消耗，降低煉鋼成本。
3、更加有利于調(diào)整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能較大幅度提高合金收得率、降低冶煉成本、縮短冶煉時(shí)間、準(zhǔn)確控制成分。
4、在煉鋼時(shí)通過合理的應(yīng)用硅鈣線還能起到純潔鋼液及部分改變夾雜物性質(zhì)和形態(tài)的作用，提高鋼水質(zhì)量、改善澆鑄狀態(tài)。
5、回收率高，且穩(wěn)定，通常的加入法，鈣元素的回收率是1%-3%，噴粉法的鈣回收率是5%，而采用中喂線工藝后，鈣元素的回收率是10%-30%。
三、產(chǎn)品參數(shù)：
硅鈣包芯線參數(shù)表 | |||||
類別 | 化學(xué)成份（#） | 芯粉重(g/m) | 帶鋼厚(mm) | 線重(g/m) | 線徑(mm) |
硅鈣線 | Ca:28-30 | 220±10 | 0.4±0.05 | 390±10 | 13±0.5 |
Si:50-60 | |||||
備注：其它化學(xué)元素和規(guī)格可以按照客戶要求定制 | |||||
四、產(chǎn)品加工規(guī)范：
1、芯料粒度：0-2.5mm，其中0.2-2mm含量>80%
2、芯料直徑：13mm(+0.8mm-0),鐵皮厚度：0.3-0.45mm，芯料：220-250g/m
3、包 裝 : 包芯線卷寬度600mm，每捆一噸。打捆后繞線包裹塑料薄膜兩層，再包層編織袋后裝入架內(nèi)固定。
