推廣潛力

節(jié)能能力

1

大型轉(zhuǎn)爐潔凈鋼高效綠色冶煉技術(shù)

開發(fā)高強(qiáng)度、長壽命復(fù)吹工藝、新型頂槍噴頭和大流量底吹元件，通過提高頂?shù)讖?fù)合吹煉強(qiáng)度，結(jié)合高效脫磷機(jī)理建立少渣量、低氧化性、低噴濺及熱損耗機(jī)制，實(shí)現(xiàn)原輔料、合金源頭減量化以及爐渣循環(huán)利用。

適用于鋼鐵行業(yè)冶煉工序復(fù)合吹煉節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到65%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤67萬噸。

2

特大型高效節(jié)能高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置

高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐冶煉排放出具有一定壓力能的爐頂煤氣，使煤氣通過透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其他設(shè)備。

適用于鋼鐵行業(yè)高爐煉鐵工藝流程節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到22%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤57萬噸。

3

氟塑鋼新材料低溫?zé)煔馍疃扔酂峄厥占夹g(shù)

在原脫硫塔前布置氟塑鋼低溫省煤器，降低脫硫塔煙氣溫度，回收煙氣顯熱；在脫硫塔后布置氟塑鋼冷凝器對濕飽和煙氣冷凝降溫，回收煙氣潛熱。該技術(shù)可解決低品位煙氣熱量無法有效回收以及回收過程中腐蝕、積灰、壽命短等問題。

適用于鋼鐵、電力、石化化工等行業(yè)低溫?zé)煔庥酂峄厥展?jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到1%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤60萬噸。

4

工業(yè)余熱梯級綜合利用技術(shù)

結(jié)合工藝用能需求，綜合考慮余熱源頭減量、高效回收、梯級利用等方式，實(shí)現(xiàn)含塵含硫間歇波動(dòng)典型中高溫余熱高效回收利用，并以熱、電、冷、儲(chǔ)等多種形式回收利用工業(yè)低溫余熱，提升余熱回收利用水平，降低排煙溫度至150℃以內(nèi)。

適用于鋼鐵、化工等行業(yè)余熱高效回收利用節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到43%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤55萬噸。

5

鋼鐵行業(yè)減污折疊濾筒節(jié)能技術(shù)

減污折疊濾筒其過濾材料呈折疊狀，內(nèi)有一體成型支撐骨架；具有高過濾精度和高通氣量，可以在有限空間內(nèi)提供更多過濾面積，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對微細(xì)粉塵高效捕集和除塵器低運(yùn)壓差；通過等間距熱熔技術(shù)，降低運(yùn)行阻力，延長清灰周期，降低風(fēng)機(jī)電機(jī)功耗，延長使用壽命。

適用于鋼鐵行業(yè)除塵工序節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到50%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤10萬噸。

6

多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)

混合氣體在多孔介質(zhì)孔隙內(nèi)產(chǎn)生旋渦、分流和匯合，劇烈擾動(dòng)。燃燒產(chǎn)生的熱量通過高溫固體輻射和對流方式傳輸，同時(shí)借助多孔介質(zhì)材料的導(dǎo)熱和輻射不斷地向上游傳遞熱量預(yù)熱氣體，并依靠多孔介質(zhì)材料蓄熱能力回收燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔庥酂帷?/span>

適用于鋼鐵、建材等行業(yè)采用燃?xì)饧訜嵩O(shè)備節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到50%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤12萬噸。

7

多功能燒結(jié)鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)

結(jié)合傳統(tǒng)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)技術(shù)與球團(tuán)環(huán)冷機(jī)技術(shù)，集成高剛性回轉(zhuǎn)體、扇形裝配式焊接臺車、風(fēng)箱復(fù)合密封、上罩機(jī)械密封、動(dòng)態(tài)自平衡卸料、全密封及保溫等技術(shù)，有效增加通風(fēng)面積，降低冷卻風(fēng)機(jī)電耗，增加余熱發(fā)電量。

適用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)工序環(huán)冷機(jī)節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到50%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤16萬噸。

8

熔渣干法?；坝酂峄厥展に囇b備技術(shù)

熔渣通過離心機(jī)械粒化增加換熱面積，結(jié)合強(qiáng)制一次風(fēng)冷原理，實(shí)現(xiàn)高爐渣快速冷卻和一次余熱回收，?；笕墼阅懿坏陀谒愎に?；再采用回轉(zhuǎn)式逆流余熱回收裝置對已凝結(jié)渣粒進(jìn)行二次余熱回收，提高余熱回收率。

適用于鋼鐵行業(yè)高溫熔渣水淬工藝節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到1%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13萬噸。

9

棒線材高效低成本控軋控冷技術(shù)

以氣霧冷卻為主要控冷單元，汽化蒸發(fā)吸熱和強(qiáng)制換熱機(jī)理相結(jié)合，控冷技術(shù)覆蓋軋鋼全流程，包括中軋機(jī)組間冷卻、軋后階梯型分段冷卻、過程返溫、冷床控溫等冷卻關(guān)鍵點(diǎn)控制，實(shí)現(xiàn)降溫－返溫－等溫循環(huán)型冷卻路徑調(diào)控，精確控制鋼筋組織均勻性和珠光體相變，優(yōu)化氧化鐵皮結(jié)構(gòu)，有效控制納米級析出物彌散析出效果，獲得相變強(qiáng)化和析出強(qiáng)化效果。

適用于鋼鐵行業(yè)棒線材控軋控冷工序節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到5%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤12萬噸。

10

冶金工業(yè)電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能控制技術(shù)

基于大數(shù)據(jù)分析和智能控制理論，通過研究不同冶金工藝條件下電機(jī)和負(fù)載匹配關(guān)系、控制策略優(yōu)化等實(shí)現(xiàn)電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化。

適用于鋼鐵、有色等行業(yè)高壓水除鱗、一次除塵工序電機(jī)系統(tǒng)控制節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到40%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤11萬噸。

11

一種焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收技術(shù)

將原焦?fàn)t上升管替換成外形相同的上升管水換熱器，在換熱器夾套內(nèi)通入除氧水和高溫荒煤氣順流間接換熱，除氧水吸熱蒸發(fā)后轉(zhuǎn)化成蒸汽回收荒煤氣顯熱。在上升管換熱器內(nèi)部生成汽水混合物，再到汽包內(nèi)水汽分離，蒸汽直接并網(wǎng)或到用戶，水繼續(xù)用泵加壓到上升管換熱器繼續(xù)生產(chǎn)蒸汽。

適用于鋼鐵行業(yè)焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到35%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤95萬噸。

12

清潔型焦?fàn)t高效余熱發(fā)電技術(shù)

以清潔型焦?fàn)t余熱煙氣作為熱源，通過鍋爐將水加熱到高溫超高壓參數(shù)蒸汽，高壓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸做功后再通過鍋爐加熱，加熱后低壓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)低壓缸做功，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。做完功后蒸汽變?yōu)槟Y(jié)水再次進(jìn)入鍋爐進(jìn)行加熱變?yōu)檎羝?，從而完成一次熱循環(huán)。

適用于鋼鐵行業(yè)焦?fàn)t高溫?zé)煔庥酂峄厥展?jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到20%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤25萬噸。

13

新型長壽命激光閃速氧化膜熱軋輥

采用高能激光對軋輥表面進(jìn)行毫秒級高速輻照，在軋輥表面產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，生成一層Fe3O4氧化膜，可提高其高溫磨損性能，抑制熱疲勞裂紋，軋輥使用壽命提高1倍以上。

適用于鋼鐵行業(yè)熱軋輥表面處理節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到20%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤15萬噸。

14

H型鰭片管式高效換熱技術(shù)

鍋爐給水泵將除氧水輸送至余熱蒸汽鍋爐省煤器，經(jīng)余熱蒸汽鍋爐內(nèi)鰭片管等換熱面吸收熱量，變成高溫?zé)崴M(jìn)入鍋筒，鍋筒通過上升管和下降管與蒸發(fā)器內(nèi)鰭片管等換熱面吸收熱量產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽從鍋筒主汽閥進(jìn)入過熱器，產(chǎn)生過熱蒸汽供給用戶。H形鰭片管強(qiáng)化傳熱元件擴(kuò)展受熱面，增加水管煙側(cè)受熱面，同時(shí)煙氣流經(jīng)H形鰭片管表面時(shí)形成強(qiáng)烈紊流，提高傳熱效率和減少煙灰積聚。

適用于鋼鐵、建材、化工等行業(yè)煙氣余熱回收利用節(jié)能技術(shù)改造。

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到70%。

預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤14萬噸。