今年以來，為進一步拓寬產(chǎn)品創(chuàng)效空間，堅定不移走好開源創(chuàng)收之路，新產(chǎn)品開發(fā)部與制造部、煉鋼事業(yè)部、軋鋼事業(yè)部等協(xié)同配合，瞄準市場需求，不斷加大新品種冶煉和試軋力度，實現(xiàn)20CrMnTiHQ齒輪鋼批量化生產(chǎn)。目前，首鋼通鋼軋鋼事業(yè)部精棒線涉及的13個規(guī)格產(chǎn)品已全部生產(chǎn)完畢，經(jīng)檢測質(zhì)量合格。

20CrMnTiHQ為低合金機械用鋼，用于制造各種工程機械、農(nóng)用車、摩托車和汽車的軸、軸齒、齒輪等傳動部件。該鋼種不但要有良好的強韌性、耐磨性，而且對夾雜物的控制要求也較高，成品需要具有高潔凈度、細晶粒、易加工等綜合性能，冶煉難度較大。

為順利完成批量化研發(fā)工作，新產(chǎn)品開發(fā)部、煉鋼事業(yè)部、軋鋼事業(yè)部組織技術(shù)骨干有針對性地進行分析研討，優(yōu)化技術(shù)方案和操作要點，通過合理的合金成分搭配、科學(xué)的冶煉操作、精準的工藝執(zhí)行，確保產(chǎn)品批量化試制成功。

新產(chǎn)品開發(fā)部主動出擊，與用戶溝通協(xié)調(diào)，圍繞用戶提出擴大供貨規(guī)格范圍的需求，結(jié)合公司齒輪鋼產(chǎn)線裝備、技術(shù)質(zhì)量現(xiàn)狀，組織相關(guān)單位及部門對用戶需求進行專題研究，最終確認了供貨規(guī)格，并優(yōu)化了煉鋼、軋鋼試制方案。安排專人跟蹤生產(chǎn)，在保證整體產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求的情況下，全力縮短高溫擴散時間，努力降低生產(chǎn)成本。

煉鋼事業(yè)部召開產(chǎn)前準備會，生產(chǎn)技術(shù)室牽頭，專業(yè)技術(shù)人員全程跟蹤，優(yōu)化生產(chǎn)注意事項和新鋼種操作要點，各道工序緊密配合、上下協(xié)作，逐項逐級確認。生產(chǎn)過程中采取全程保護澆注，對每爐中間包樣進行檢測，控氮符合率實現(xiàn)100%。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，澆注后鋼坯立即進緩冷庫緩冷，出坯人員不間斷對坯垛和鑄坯固定位置進行測量，摸索鑄坯降溫規(guī)律，為保證產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。

軋鋼事業(yè)部高度重視20CrMnTiHQ生產(chǎn)組織，圍繞技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備調(diào)試等多方面下功夫，召開專題會議，部署生產(chǎn)任務(wù)，明確崗位責(zé)任，成立了工藝和設(shè)備保障組。生產(chǎn)過程中，與新產(chǎn)品開發(fā)部、制造部專業(yè)人員重新核定、記錄各項工藝參數(shù)，下發(fā)操作要點。軋鋼作業(yè)區(qū)嚴格按照工藝要求執(zhí)行操作，及時調(diào)整爐內(nèi)各段煤氣流量分布，各架次按工藝標準控制料型尺寸，對成品材逐一取樣，保證產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量等，為齒輪鋼的批量化生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。

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