近日，在長沙舉行的2024湖南先進(jìn)制造業(yè)應(yīng)用場景對接會上，湖南鋼鐵集團(tuán)、湖南移動、華為聯(lián)合打造的鋼鐵行業(yè)盤古大模型應(yīng)用進(jìn)行全球首發(fā)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與人工智能深度融合，樹立全球鋼鐵行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型新標(biāo)桿。
湖南鋼鐵集團(tuán)黨委書記、董事長李建宇在首發(fā)儀式上表示，鋼鐵行業(yè)盤古大模型是湖南鋼鐵加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與人工智能深度融合的創(chuàng)新實踐，湖南鋼鐵將繼續(xù)保持戰(zhàn)略定力，加強(qiáng)頂層設(shè)計，通過實踐積累經(jīng)驗，包容并蓄，集國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)之所長，引進(jìn)、消化、再創(chuàng)新，為工業(yè)賦能，輻射千行百業(yè)。
華為云大數(shù)據(jù)與人工智能領(lǐng)域總裁尤鵬介紹，大模型最大的優(yōu)勢和潛力是其模型泛化能力以及流水線低門檻開發(fā)，幫助工業(yè)企業(yè)提升科技創(chuàng)新投入效能，從而形成可持續(xù)的健康創(chuàng)新生態(tài)。
大模型是具有大量參數(shù)和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的機(jī)器學(xué)習(xí)模型，能夠處理海量數(shù)據(jù)、完成各種復(fù)雜的任務(wù)，適用于數(shù)據(jù)量較大、計算資源充足的場景。鋼鐵工業(yè)作為基礎(chǔ)原材料行業(yè)，生產(chǎn)流程復(fù)雜，存在海量的人工智能場景需求。
從2019年開始，湖南鋼鐵集團(tuán)攜手湖南移動、華為公司合作開展“5G+智慧工廠”建設(shè)，在湘鋼初步建成全國鋼鐵行業(yè)最完備、最先進(jìn)的“5G+云+AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”全面融合的智能制造信息化體系。
2023年，在前期試點驗證基礎(chǔ)上，三方再次深度合作，推進(jìn)人工智能鋼鐵行業(yè)大模型部署。截至2024年4月底，已完成首批模型開發(fā)上線，涵蓋鋼鐵流程中的焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、質(zhì)檢等9個專業(yè)23個場景。
例如，湘鋼煉鋼廠的行車智能調(diào)度系統(tǒng)，集成了煉鋼生產(chǎn)計劃、行車檢修信息、鋼水包實時位置、各類業(yè)務(wù)規(guī)則等大量數(shù)據(jù)，利用算法智能生成行車調(diào)度計劃。生產(chǎn)計劃若臨時有變，系統(tǒng)不用1分鐘，就能“思考”出接下來30分鐘的調(diào)度計劃，及時下發(fā)指令。
依托鋼鐵大模型，湘鋼實現(xiàn)對全流程生產(chǎn)的物質(zhì)流、能量流和信息流進(jìn)行分析、預(yù)測和預(yù)警，為生產(chǎn)組織和協(xié)同提供高效支撐；實現(xiàn)全廠關(guān)鍵設(shè)備在線監(jiān)測、提前預(yù)警、智能診斷，提高生產(chǎn)作業(yè)率20%；實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在線判定、一鍵追溯和一鍵分析，分析效率提升60%；實現(xiàn)產(chǎn)、供、銷、研、財一體化管理和精益、精細(xì)、精準(zhǔn)成本管理，為湖南鋼鐵集團(tuán)降本提質(zhì)增效提供有力支撐，打造面向未來鋼鐵的新質(zhì)生產(chǎn)力。
從2019年在全國鋼鐵行業(yè)率先落地5G場景應(yīng)用，到如今打造全球首個鋼鐵大模型，湖南鋼鐵集團(tuán)擁抱制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型發(fā)展。近5年來，集團(tuán)公司人均噸鋼、重點品種鋼占比、利潤總額分別增長125%、100%、122%，噸鋼能耗下降10%。
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