12月11日16時25分，新鋼集團(tuán)8號燒結(jié)機(jī)正式停機(jī)。這是繼11月24日4號燒結(jié)機(jī)停機(jī)和11月28日5號燒結(jié)機(jī)停機(jī)后，新鋼燒結(jié)工序又一臺燒結(jié)機(jī)退出現(xiàn)役生產(chǎn)。

至此，新鋼燒結(jié)工序全部完成有組織超低排放改造，并全部達(dá)到國家超低排要求，鐵前燒結(jié)區(qū)域白煙“巨龍”從根本上得到解決。

自660平方米燒結(jié)機(jī)自熱負(fù)荷試車以來，新鋼集團(tuán)統(tǒng)籌規(guī)劃，合理組織，煉鐵事業(yè)部通過兩個階段的試運行和消缺整改，目前燒結(jié)機(jī)各項設(shè)備運行平穩(wěn)有序。隨著660平方米燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能逐步釋放，新鋼4號、5號、8號三臺燒結(jié)機(jī)有序退出現(xiàn)役生產(chǎn)。

機(jī)頭煙氣除塵采用“燒結(jié)機(jī)頭（球團(tuán)）煙氣袋式除塵減污降碳技術(shù)與裝備”，該技術(shù)先后榮獲中國寶武技術(shù)創(chuàng)新重大成果獎一等獎、中國環(huán)境技術(shù)進(jìn)步獎一等獎、中國冶金科技獎二等獎。截至目前，是該技術(shù)在600平方米以上大型燒結(jié)機(jī)全球首次工程應(yīng)用。系統(tǒng)投運后，實現(xiàn)顆粒物排放濃度小于10毫克/標(biāo)立方米。

煙氣凈化系統(tǒng)采用分層錯流活性炭脫硫脫硝一體化技術(shù)，實現(xiàn)二氧化硫排放濃度小于35毫克/標(biāo)立方米，氮氧化物排放濃度小于50毫克/標(biāo)立方米，顆粒物排放濃度小于10毫克/標(biāo)立方米。

另外，配套環(huán)境除塵共設(shè)置有4套，排放指標(biāo)全部滿足超低排放要求，實現(xiàn)崗位粉塵小于8毫克/標(biāo)立方米。

數(shù)據(jù)顯示，660平方米燒結(jié)機(jī)投運后，實現(xiàn)大幅減排，其中二氧化硫每年減排量約為26000噸，氮氧化物每年減排量約為4600噸，顆粒物每年減排量約為30000噸。與4號、5號、8號燒結(jié)機(jī)相比，分別減少排放57.5%、49%、46%。

據(jù)悉，在今年公司31個超低排放改造項目中，煉鐵事業(yè)部掛圖作戰(zhàn)的就有16個，包括焦?fàn)t煤氣精脫硫、皮帶機(jī)密封環(huán)保改造、卸灰及生產(chǎn)工序無組織環(huán)保改造等，預(yù)計明年3月全部完工。屆時，新鋼鐵前工序?qū)⑷嫱瓿捎薪M織和無組織超低排放改造。

免責(zé)聲明：tiegu發(fā)布的原創(chuàng)及轉(zhuǎn)載內(nèi)容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創(chuàng)內(nèi)容版權(quán)僅歸tiegu所有，轉(zhuǎn)載需取得tiegu書面授權(quán)，且tiegu保留對任何侵權(quán)行為和有悖原創(chuàng)內(nèi)容原意的引用行為進(jìn)行追究的權(quán)利。轉(zhuǎn)載內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，目的在于傳遞更多信息，方便學(xué)習(xí)交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負(fù)責(zé)。如無意中侵犯了您的版權(quán)，敬請告之，核實后，將根據(jù)著作權(quán)人的要求，立即更正或者刪除有關(guān)內(nèi)容。申請授權(quán)及投訴，請聯(lián)系tiegu（400-8533-369）處理。